三螺杆擠出機以其靈活性多樣化的幾何排列形式，很多個齧合區形成物料在流向，流速上的多變化，且質點在空間位置的分布形成了相當有益的影響，以出色的混合特點、小的長徑比、較高的產能比倍受關注。
三螺杆擠出機結構特點是三根螺杆呈一字形排列，同方向旋轉，等同於兩對雙螺杆三螺杆擠出機的生產量。
下麵讓我們一起來了解一下三螺杆擠出機的優勢吧：
1、熔融充足，分散化勻稱一字型排列的三根螺杆，增加了碾壓範圍，提升了揉壓的作用，具備不錯的塑煉實際效果，是因為兩個齧合區的存在，碾壓範圍成倍增加使分散化更勻稱。
2、生產量高以生產製造滑石粉高填充母粒為例，不經高攪，三螺杆可一次性生產製造出80%濃度較高的的填充母粒，生產量是350公斤/小時，而雙螺杆不依靠高攪密煉或多次重複加工僅能生產製造40%濃度的填充母粒，60公斤/小時。
3、節能以三螺杆為例，75kw主電機，500轉/分鍾，生產製造50%濃度炭黑母粒，180kg/hr，主電機電流90安培，比功率僅0.2-0.25kw。
4、產品品質高。
其一是雙螺杆擠出機生產製造50%濃度導電碳黑母粒，需要通過密煉，而三螺杆擠出機，不需要密煉機，物料可直接進入三螺杆擠出機生產製造出50%濃度的碳黑母粒，用牙咬母粒會癟、有裂縫而不碎，表明生產製造的母粒韌性好。為什麽呢?是因為其熔融充足，成分分散化勻稱，用來吹0.005mm的膜，檢驗結果特別勻稱。
假如依靠高攪，三螺杆擠出機能夠生產製造濃度更高一些的碳黑母粒，且粒子韌性不錯。其二是用雙螺杆機生產製造的85%碳酸鈣填充PE或PP母粒，用手指一掐就碎了，而用三螺杆機生產製造的相同配製的母粒用手指掐不動，用離心脫水機脫水幹燥也打不碎。
其三是生產製造PP阻燃電纜料，經密煉後，用長徑比40的雙螺杆擠出機做出的料，強度為13Mpa，延伸率為185%。
而用三螺杆機，不經密煉，做出的料強度為14Mpa，延伸率為237%。另外，用三螺杆機可加工鋁粉或三氧化二銻的填充量達70%的母粒，而雙螺杆機卻不能。
