平行雙螺杆擠出機的擠出係統組成如下:
螺杆、筒體(ti) 采用"積木式"結構,有很好的互換性,可根據物料加工工藝的不同,任意組合使用;筒體(ti) 選用氮化鋼、雙金屬材料,耐磨、耐腐蝕,延長使用壽命;
螺紋元件選用氮化鋼、速具鋼,曲線采用計算機輔助設計,配合*的加工工藝,從(cong) 而保證了螺紋工作段的法向齒麵間隙,且自潔性好;特殊設計的連接方式、傳(chuan) 動裝置增強了螺紋元件、芯軸強度,以上措施實現了物料分散均勻,混煉塑化效果好,物料滯留時間短,輸送效率的目的。
1、減速係統:
采用塑料機械減速箱,傳(chuan) 動部件分別采用優(you) 質、超合金滲碳鋼,結合滲碳、淬火,磨齒工藝製造,關(guan) 鍵件增加了表麵強化處理,齒麵強度HRC54-62 ,芯部硬度HRC30-40 ,齒輪6級,該係統具有速度、扭矩、低噪音等特點。
2、加料係統:
采用雙螺杆帶攪拌器定量喂料係統,給料均勻、準確,不產(chan) 生架料現象。
3、電控係統:
采用進口電氣元件,控製麵板為(wei) 人機界麵,設備各部分采用"模塊"式控製(也可據用戶要求進行配置),多功能模塊結構清晰,具有安全互鎖裝置(如潤滑失壓保護、機頭壓力保護、過流保護等),真實反映設備運轉狀況,控製準確,靈敏度,操作方便。
4、加熱係統:
采用鑄鋁、鑄銅、陶瓷電阻加熱裝置,加熱均勻,升溫快,溫控精度。
5、溫控係統:
采用雙通道溫控表,反應靈敏,溫度設置、調整方便,溫控精度。
6、冷卻係統:
采取水冷卻、油冷卻、風冷卻兩(liang) 種形式,冷卻迅速、均勻、效果好。
7、真空係統:
內(nei) 置式真空係統,真空度可達-0.09Mpa.,從(cong) 而保證物料充分塑化,提產(chan) 品質量。
8、輔助機械:
根據用戶不同的工藝需求,可以選配冷拉條切粒、拖鏈牽引切粒、風冷模麵熱切、水環熱切等多種切粒形式。